探究影响电泳漆发生沉淀的原因
1、杂质离子
同性或异性杂性杂质离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成就破坏了涂料原有的电泳特性和稳定性。
2、温度
各种涂料对温度也有一个适应范围。温度的升高或降低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜增厚或变薄。如漆温升得过高，溶剂挥发过快，容易造成漆液凝聚沉淀。为了使漆温始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置。
3、固体份
漆液的固体份含量不仅影响产品涂装质量，而且也是影响漆液稳定性的一个因素。如漆液固体份过低，则其粘性降低，这就促使了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也不足取，因为过高，涂件泳后夹带增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。
4、溶剂
为了使电泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有机溶剂。在正常生产时，有机溶剂的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗（挥发）过快又得不到及时补充、至使其含量降低至下限以下时，工作漆液亦会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使漆液中树脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理过程中，管理人员应随时注意电泳漆液中溶剂含量的变化，必要时，进行溶剂含量分析，及时补加速量相关溶剂。
电泳漆的局限性：
电泳漆的电泳需要在通电的情况之下才能进行，所以比较适合用于一些具有导电性的唔知，一般以金属为主。
电泳漆在电泳过程的导电性和一般的金属有所不一样，所以不适宜采用一些涂装的工艺。
在进行电泳涂料的时候最好在烘烤形成致密的涂膜之后使用，所以做好避免一些耐高温的涂装物进行电泳涂装工艺。
电泳槽底更新期为六个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。
不同底材上的电泳涂料性能有差异。