电泳漆对膜层的主要影响
1、固体分含量
固体分含量过低时，电解作剧烈，漆膜薄，气泡多，易产生针孔；过高时刚膜层
比较粗糙，易起桔皮。因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键，对于 EC-3000 金色电泳漆来说，每电泳 15 一 20M 2 的零件需补充 1L 浓缩液。
2、溶剂
电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高。但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用， 溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下降，影响漆膜质量。严重时，漆膜会在烘 烤前脱落。因此，应及时添加调整，一般每滤出 100L 超滤渗透液，应补充 1.2L 溶剂。
3、电压
极间电压升高，电场作用加强，漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚。电泳操作时，应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择最佳电压。当电泳漆槽刚配制时，其溶剂含量及导电度均高，则电压应适当降低。
4、PH 值
由于阳极采用隔膜控制，电泳漆液的 PH 值较为稳定，当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液 PH 值发生变化，可用有机酸调整。PH 值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，且对设备腐蚀严重。
5、电泳时间
电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。当电泳时间过长时，膜厚色深，透明性变差。电泳时间过短，则膜层不完整。因此需要根据漆液的电导率。固体分含量等因素的变化，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间，以确保膜层的质量。
在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜层厚度。时间如超过一定数值，厚度不会显著增加，这是因为电泳漆是不导电的，当零件给膜层完全覆盖后，成为绝缘体，时间再长也不会增加漆膜的厚度。因此如需要较厚漆膜时，尤其在镀凹位较深零件时，应用较高电压和较短时间。