焊锡炉是整部焊锡机的心脏，包含了锡槽、锡泵及形成锡波的喷锡口，我们公司使用双波峰焊锡炉，采用浸锡方式，锡炉炉体由不锈钢板烧焊而成，U型发热丝装于锡炉中的底部及两侧用以熔锡及保持锡的温度，上层发热丝用以熔锡而下部发热丝用于恒温控制。
焊锡槽是一个容器，必须能够承受焊锡的温度，典型的电子业使用的焊锡全金；其操作温度在260度内，其结构必须足够承受重量而不致变形， 材料耐腐蚀，一般选用铸铁或不锈钢。
1、焊锡机生产厂家说说焊锡炉的加热分为三类 ：
1) 外部的加热方式；
2) 内部的加热方式 (称卡式加热器) ；
3) 沈浸式加热器，是直接浸入锡槽中接触焊锡。
锡槽的容量应考虑到焊锡的被污染，热的稳定度，锡波面的稳定度。焊锡的污染程度的高低比率，一定和其数量成反比，锡波的热稳定度受锡槽大小的影响。
2、焊锡自动补充装置
高有监视系统，在焊锡机加装可目视的锡面指示器，或当熔锡面到达上下限时，经信号显示。普通的测定熔锡面方法是使用以不锈钢材料制成的浮子，随熔锡面的高低而动作开关及警告灯，或是启动自动加锡的机构。
3、焊锡泵
用马达驱动一简单的离尽式泵可以产生锡波，溶融的焊锡被加压并流过喷口。焊锡机生产厂家介绍称锡波的高度通常以三种方式 控制： 一是变化锡泵的速度； 一是锡泵的高低位置；或是两种方法合并使用.
4、焊锡波
锡波造成两个主要问题就是焊点的焊锡量过多及造成短路、锡尖等情形，这是因为多余的焊锡未能滴回锡波； 另外就是焊锡效果不理想，如贯穿孔在基板顶面未被焊锡被满及焊点不 洁锡的现象，是因为锡波未能传足够的热到焊点，这点可以放慢焊锡速度来解决，改善以上的问题有：
1) 在锡波中使用油，降低表面张力，允许基板上多余的焊锡较易流回到锡波中。
2) 增加锡波与基板的接触面，使焊点有较多的受热时间。
3) 利用自然的重力及表面张力的作用使多余的焊锡易于回流至锡波中，亦即使基板以5° ~ 8°的倾斜角度 接触及脱离锡波。
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