采用精密点焊机能量而在瞬间释放出大电流，对电网冲击小；由于焊接时间短（焊接时间只在几千分之一秒内完成）、焊接电流大，使得由于焊接过程所产生的热量引起工件过热氧化和变形等情况减少至最小；焊接压力可以通过压簧调整设定；能焊接铁金属、不锈钢，也能焊接银、铜、铝等难焊金属以及非相同金属之焊接；具有结构合理、使用简单、维修方便、外形美观等特点，特别适用于对焊接热能要求严格的场合。
小型点焊机的工作原理
小型点焊机焊接组装，通过电极压力，接触面积和邻近地区的联合抵抗热焊接方法所产生的电流称为电阻焊。电阻焊接生产效率高，成本低，节约材料，易于自动化，广泛应用于航空，航天，能源，电子，轻工，汽车，是一种焊接工艺。
一，焊接热输出和影响因素
电极之间的电阻电阻、工件本身，两根钢筋混凝土工件接触电阻，电极与工件之间的接触电阻。倒是2rw +钢筋混凝土+ 2电阻的工件，工件和电极必须依靠电阻率。因此，重要性质的焊接材料，金属导电，耐高（低电阻率的金属，如不锈钢），电导率（铝）电阻率。因此，当焊接不锈钢，热生产容易，难的热量，热生产的铝合金点焊困难和容易热点，前者可以使用一个较小的电流（千安培），而后者必须是一个大小型电焊机流（百万安培）。电阻率不仅取决于金属，但也有金属热处理，处理方法和温度。
接触电阻的时间很短，一般存在于焊接，由2个原因形成的早期阶段：
高电阻层氧化物或肮脏的物质，使电流）工件和电极表面是更大的障碍。厚厚的氧化和肮脏的材料层，甚至可以使电流不能打开。
表面上很干净，因为表面微观粗糙度，使工件可以只在一个地方点接触表面粗糙度的形成。聚集在联络点，形成电流线。增加接触，由于减少了电流路径的电阻点焊电源的小。
瑞和钢筋混凝土和驱动器电极与工件之间的电阻，电阻率和铜合金硬度一般比工件，那么小，小金块，我们很少考虑它的影响。
精密点焊机焊接电流耐热性和时间是大。因此，在焊接过程中，这是一个必须严格控制参数。其主要原因是由于电网电压的波动和交流焊接机双回路阻抗变化的电流的变化。阻抗变化由于环几何变化或由于采用不同的磁性金属的双回路。目前的直流电焊机，二次回路阻抗变化影响不显著。
焊接时间
为了确保块大小和接头的强度，焊接时间和小型点焊机焊接电流在一定范围内可以是相辅相成的。为了达到一定的强度，高电流和短路（强条件，也被称为硬规范），也可能有一个小电流和长（弱条件，也被称为软规则）。硬或软的标准规格，取决于金属特性，厚度，焊接电源，选择。目前，不同的性质和厚度的金属所需的时间有上限和下限，为准。
表面状态的影响
表面的氧化物，污垢，油和其他杂质，提高接触电阻。一个厚厚的氧化层或甚至电流不能通过。局部传导电流密度太大，会产生飞溅和表面燃烧。氧化层的存在，也会影响到每个焊点造成的加热不均匀，焊接质量波动。因此，彻底清洁表面，确保高品质的连接器的必要条件。
电极压力
电极压力之间的电极和电极压力的增加，研究显着降低，总电阻有重大影响，与焊接电流的上升率小，不影响降低减少引起的热。因此，接头强度总是越来越大的压力焊接。解决办法是提高焊接压力，同时增加焊接电流。
电极几何和材料性能
由于电极接触面积决定的电流密度，电极材料的电阻率和热导率，热的产生和耗散之间的关系，因此，电极的形状和材料的显着影响形成的金。电极头接触面积增大，变形和磨损，接头强度。