自动焊锡机采用焊接法维修迁延机铸铁件时，除依据实践状况选择适合的焊接办法外，还应留意以下几点事项：
一、焊前预备
焊接前应将焊件焊接部位及其四周的一切有害杂质如铁锈、油污、油漆等彻底肃清洁净；焊补裂纹时若焊件壁厚小于25毫米，则应钻出直径4毫米左右的止裂孔；有的焊件还要依据壁厚和工艺的要求选择坡口型式等。
二、焊条及其直径的选择
分歧类型的铸铁件应选用其对应的焊条；其直径首要依据焊件焊补处的厚度来确定；为了避免白口和卒火组织的发生，减小热影响区，当前多采用小直径焊条。
三、电源极性的选择
在直流电弧焊时，为防止熔深过大，焊件过热和烧穿，都采用反极性衔接，即焊件—接阴极，焊条接阳极。自动焊锡机
四、电流强度的选择
电流过大熔深添加，焊接件金属成份及杂质向熔池分散改动了焊缝功能；电流过小会影响电弧的不变，易发生夹渣，气孔等缺陷；电流强度的选择应依据裂纹或缺陷在焊件的空间位传导，还还应思索焊条商标和直径。
五、焊接操作要点
为削减裂纹应尽量防止焊补区部分过热，长裂痕应连续、分段跳焊；为削减熔深，应选择小电流、细焊条，并尽能够用短孤施焊；关于塑性较好的焊条如镍基焊条、铜铁焊条，焊后应立刻用圆头小锤轻快敲击焊缝，以松懈焊策应力，肃清裂纹和气孔；每个小焊波不要还横跨到坡日两侧，如许有利于未焊局部自在缩短，而且防止电弧在坡口双方逗留太久；焊层应对底层掩盖使底层退火，改去其加工功能。自动焊锡机