焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。工作效率极高，一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100块，小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。
自动焊锡机每种焊接材料的特性，正确选用焊接材料焊出漂亮的产品
每种焊锡机使用的焊接材料有所不一样，焊接材料有着自身的特点。
了解焊接材料的性能非常重要，即使是像实心焊丝这样比较简单的焊接材料，也有必要了解。很多年来，焊工对焊接材料产生的问题一直心存疑惑。一些有经验的焊工已经掌握不少相关知识，可以识别并解决这些问题。但是现代生产方法越来越多地使用了机器人进行焊接，不能够适应这种状况，由于焊丝的性能不同，产生了许多质量问题。
焊丝的表面质量是一个非常重要的因素，会影响到焊丝的送丝性能。影响焊丝送丝性能的因素还有：导电嘴、送丝软管、送丝机、送丝轮、送丝轮制动器。碳素钢用实心焊丝表面通常要镀铜。这种镀铜焊丝最主要的问题是镀铜层的脱落。脱落的铜屑会沉积于焊枪的送丝软管及鹅颈钩处。铜屑沉积量过多时，会阻碍焊丝送进并使焊丝摆动，从而会导致焊接电弧飘摆。出现这个问题时，有经验的焊工可以发现并解决这个问题。而对于焊接机器人来说，出现这个问题时，它还会一直焊接下去，直至不能焊接为止，此时，焊丝便会回烧到焊嘴，也可能会在送丝机内打弯。
碳素钢实心焊丝镀铜已经有很多年的历史了。镀铜的主要II的是提高导电嘴与焊丝之间的导电性能。此外，焊丝镀铜还可以防止腐蚀，减少焊丝与衬圈的摩擦。最新开发的无镀铜实心焊丝由于可以降低焊丝表面的脱落层及解决送丝性问题，已经越来越受欢迎。无镀铜焊丝使用了一种特殊的液体来减少焊丝与送丝软管之问的摩擦，并提高耐腐蚀性能。无镀铜实心焊丝的另外一个优点是可以极大地减少焊接烟尘中的铜，由于无需再进行酸洗及铜浴工艺，还可极大地降低对环境的影响。
不锈钢焊丝的表面可以是光亮的，也可以是无光泽的，这两种情况各具优缺点，主要取决于应用场合。两者虽然有类似的表面形貌和表面粗糙度，但性能却不相同。焊丝表面变得粗糙时，便会产生送丝问题。粗糙的焊丝表面就像一个粗齿锉一样阻碍焊丝的送进，并且会产生显微颗粒，沉积于送丝软管内，增加送丝阻力。
由于铝材本身比较软，强度比较低，不足以克服送丝阻力，故铝焊丝对送丝比较敏感。铝焊丝的表面必须比较光滑，粗糙度必须比较小。输送铝焊丝时，所用送丝软管的选择是非常重要的，市场上有许多不同的送丝软管材料及送丝系统。
焊接按时需要有优良的电流传导性。影响电流传导性的因素有焊丝的弯度及挠度。焊丝的弯度及挠度是路的一种酣，是在生产焊丝及层绕焊丝的过程中产生的。碳素钢焊丝有不同的弯度及挠度，主要与生产的形式有关，例如5kg的焊丝盘，16kg的焊丝盘，或者是200kg的卷筒。焊丝的弯度是指一段焊丝切断后，自然围成的圆的直径。挠度是指将一整圈焊丝的一端放于地面上时，焊丝这一端与另一端的高度差。弯度是焊丝重要的参数之一，直接决定着焊丝与导电嘴的接触点，以获得稳定的焊接电流。焊丝的挠度不能太大，如果太大的话，焊丝便会打弯，焊接时电弧也会旋转。