去除电泳漆杂质的方法
在电泳涂装过程里。电泳漆可以说是不可缺少的主要原料。为了保证电泳涂装的效果和质量，我们必须要保证电泳漆的纯正、清洁。可是在实际的生产过程中往往有时不注意而导致电泳漆受到污染从而影响电泳质量。如果电泳槽中已经混入了杂质离子，那么应该怎么办了？
首先需要鉴别电泳漆膜的质量问题是否是杂质离子影起。当电泳槽液的温度控制不严（过高〉、槽液PH值过高或助剂含量过低时，均会破坏电泳槽液的均相状态，从而促使槽液凝聚和沉淀现象的发生；与此同时，电泳涂膜亦会变得粗糙或有颗粒。当杂质离子（污物〉混入了电泳槽其含量达到或超过某限值时，亦会造成电泳槽液的凝聚和沉淀，电泳涂膜也出现了非常相似的弊病。那么，当电泳槽液和涂膜出现了上述问题或故障时，如何鉴别其“元凶”呢？弄清楚这个问题非常重要，它牵涉到应采取什么方法或措施来处理的问题。因为产生故障的原因不同，其处理方法也不同，而不同的处理方法有不同的处理结果和处理费用。可以通过如下方法来査“病因”。
1.首先测定电泳槽液的温度是否偏高，如偏高，使用冷冻机将电泳槽液温度逐渐降至正常值；而卮测定槽液PH值，如偏高，补加中和剂，使之降至正常值；再测槽液助剂含量（工艺人员可做试板，通过助剂含量对涂膜厚度的影响关系或者做槽液的击穿电压试验，击穿电压与助剂含量呈及比的关系，均可定性地了解槽液助剂含量），如含量偏低，补加适量混合溶剂（一般由涂料生产厂提供），充分循环12-24h 。
2.检査电泳槽液的凝聚现象是否消失，颗粒是否减少；如凝聚现象己得到遏止，但颗粒仍在，用74-104um〈150-200目〉滤网过滤槽液，在各工艺参数均己正常的情况下，取样做试板，如涂膜己恢复正常，说明非杂质离子所为；c测定槽液温度、PH值、助剂含量均属正常，惟电导率偏高，而且平时很少排放超滤液；同时，涂膜局部（底部〉出现“蛤蟆皮”，可以推断是杂质离子引起无疑，应果断采用排放超滤液的方法清除之；d如事故发生的很突然，并且在很短的时间内出现大量的凝絮状的东西，多半为槽液温度过高或PH值过高所致；如属杂质离子单独所为，则一般不会出现上述情况。
如果确定了是杂质离子引起的漆膜质量问题，就可以通过排放超滤液来解决电泳漆中杂质离子过高的问题。
a在排放超滤液前需要检査超滤膜管是否有破损，如有，立即更换，以防排放超滤液时涂料的流失。
b测定即时槽液固含量、PH值、电导率、温度并做槽液溶剂含量对比试验〈做试板和击穿电压试验），作好记录。
c根据槽液电导率偏高程度和涂膜“蛤蟆皮”面积大小及程度，判断杂质离子含量，决定超滤液的排放量。
d根据槽液溶剂含量和此次超滤液排放量，补加超滤液排放量中溶剂含量相当的混合溶剂，以保持排放超滤后整个槽液溶剂含量的相对平衡和稳定。补加溶剂的同时应注意保持槽液的充分循环和搅拌，1-2小时后做好排入超滤液的准备。
e检査纯水水质〈电导率须小于20us/平方厘米，PH值与槽液相当〉；在电沉积副槽缓缓加入纯水(不能停止搅拌）；与此同时，在超滤液储槽处与纯水等量等速排放超滤液〈超滤装置必须保证正常运行）。
为了不造成排放量过大而浪费，超滤液应分层次排放，首次先排放槽液（固相+液相）总量的1/3，排放完毕（纯水即停止补加），做试板和溶剂含量试验，如果漆膜问题消失，则停止排放超滤液，否则继续排放超滤液，一般再排放的超滤液总量达到原槽液的1/2时，再做试板，直至漆膜完全恢复正常为止。然后测定槽液各项工艺参数，调整到正常范围内，恢复生产。
在排放超滤液的同时，超滤液中的有机助剂和其他有用成为，如小分子的涂料粒子都会同时被排放，而且一般在排放超滤液前，为了保持槽液溶剂含量的相对平衡和稳定，一般要先补加一定量的溶剂，所以排放超滤液的整个过程费用是比较高的。排放超滤液实为没有办法时才采用。