吸塑产品在生产中可能出现的小问题
发布时间:2012年03月31日 点击数:
吸塑产品在生产中可能出现的小问题
质量问题的造成
在吸塑包装产品生产过程中,或多或少会遇到一些质量事故,影响生产进度和加工质量。可见吸塑加工环节的质量管控的重要性。吸塑产品质量问题的产生通常有:
1、机械故障产生的质量问题;
2、人员操作不当产生的质量问题;
3、其他外界因素产生的质量问题等。
吸塑包装厂的产品质量,是产品的生命线。在吸塑包装生产环节,质量的控制一般是由生产人员和质量检查人员来完成。对每一个工序实施严格的质量管理和制定相关的质量管理程序、预防措施,才能够有效保障吸塑加工过程中的产品质量。
吸塑在生产中会出现的质量问题
1、划痕:在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是最容易发生的,在生产过程中以及包装程序上,如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤,并留下痕迹,严重的成为不良品。
2、拉线:是吸塑成型时,由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因,会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象,严重时影响外观,通常会被作为次品处理。
3、穿孔:在吸塑成型过程中,由于材料厚薄度不均匀,温度控制得不确当时,就会出现穿孔的情况,穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品,不作正品出仓。
4、变形:吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现,都会导致吸塑变形,吸不到位,达不到吸塑成型的要求,使包装物品无法放入,成为次品弃置。
5、气泡:一般出现于材料的生产过程中有空气渗入塑料中,所引起的气泡现象,这种情况下,气泡太大就会影响外观,因此这些都会成为次品。
6、晶点:由于吸塑片材生产过程中,因原材料中含有杂质以及空气中的尘埃等物质不慎进入片材生产中,生产的片材就会产生瑕疵,成为不良品。
7、水波纹:主要出现在片材的生产过程上,PVC片材的表面水波纹是最为普遍存在的,一般的情况都能接受,大纹浪的就会给高要求的包装弃置,成为不良产品,因此只能通过片材生产商改进了。
8、气泡:一般出现于材料的生产过程中有空气渗入塑料中,所引起的气泡现象,这种情况下,气泡太大就会影响外观,因此这些都会成为次品。
9、晶点:由于吸塑片材生产过程中,因原材料中含有杂质以及空气中的尘埃等物质不慎进入片材生产中,生产的片材就会产生瑕疵,成为不良品。
10、颜色:颜色的差异通常的出现在片材生产商的配料上,在不同一批片材上有可能出现不同的底色差异,但这种情况不会有很大的影响,单体的包装时是分辨不出来的,因此这种现象着重于和片材商的沟通。
如何预防
吸塑包装产品的质量问题很多,在这里只列出了主要的质量问题,要想预防这些质量事故的产生,必须在生产过程中避免机械、人为因素对吸塑加工产品质量的影响。对于质量要求很高的产品,要选择技术好的操作人员,严格检查机器设备,保证生产环境的安全可靠,同时定期检查产品质量。要求生产过程中的每个环节都有巡检、终检人员的参与,对生产人员和产品质量进行有效监督,保证产品质量符合客户要求,降低生产过程中材料的损耗,减低生产成本。
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