起重机主要项目质量保证和检验
我公司在起重机生产过程中,针对各零部件、几何对起重机性能的影响程序,制定了关键件明细表及关键件的加工工艺并实施严格的质量控制。例如:
1、上、下盖板及腹板的对接焊缝质量控制
在生产时将每块板放在平台上,使用压板螺丝压紧在平台 上,进行定位焊,焊接前在焊缝的接口处定位焊引弧板清理焊口两侧30mm范围内的锈油、污垢等。焊接方向指向走台侧,焊接采用NZA-1000埋弧自动焊机,按工艺要求调整电压及电流,并进行记录,焊后进行外观质量检查和X光焊缝射线或超声波探伤检查,合格后方可进行下边工序。
2、起重机上拱度
起重机上拱度的控制主动权在腹板下料、单根主梁的制作和桥架对装过程中实施,腹板下料在微机控制的自动切割机上进行,拱度曲线为F(X)=f中 (14X2/S),单根主梁定位焊后,用钢丝、重锤等,高块、钢板尺进行检测,根据监测结果确定四条焊缝的顺序,若不符合要求,采用火焰校正的办法进行校正,桥架对装时,根据单梁主梁的拱度值及出口标准要求,采用在焊接道轨压板时支撑不同的位置,防止上拱度在盖板受热时变形超差。整个桥架对装完成后,根据国家标准要求的检测方法、检测器具,在无日照情况下进行检验,符合要求后转入安装工序,并对工序生产质量及检测结果形成记录。
3、主梁跨度的质量控制
主梁跨度的控制在桥架对装和大车成装时进行,桥架对装时,在端梁上盖板上划出纵向中心线和与主梁装配的十字中心线,并将弯板垂直面引到上盖板与其纵向中心线之点打上冲眼。在主梁与端梁十字中心线对齐后,调整端梁,保证所要求的尺寸,其中跨度的控制在公称尺寸基础上根据跨度大小增加一定数量,(具体见工艺要求)以便消除因焊接收缩产生的影响。整个对装焊接结束后,用钢卷尺一端固定,另一端施加15kg拉力对盖板冲眼和弯板上孔进行测量,合格后转入大车成装,大车成装后,用同样的检测方法测量车轮的跨度,若有问题,调整车轮直至达到技术标准要求。
4、吊钩的质量控制
吊铯毛坯件拱货厂家必须是经过我厂有关部门评审的合格承包方,吊钩件进厂;另携带有该吊钩的材质及机械性能试验结果,我公司外购件检验人员还要在入库前对吊铯的几何按照公司制定的检验规程进行复检。机加工时,操作人员严格按《关键件机械加工工序卡片》执行,监测人员按照工序进行检验,全部合格后,才能输入库手续。
总之,对与起重机上主要项目的质量控制,我公司从生产设备,工艺要求及检测手段上严格遵守有关国家标准规定,保证产品质量达到设计性能要求。
吊钩毛坯件拱货厂家必须是经过我厂有关部门评审的合格承包方,吊钩件进厂;另携带有该吊钩的材质及机械性能试验结果,我公司外购件检验人员还要在入库前对吊铯的几何按照公司制定的检验规程进行复检。机加工时,操作人员严格按《关键件机械加工工序卡片》执行,监测人员按照工序进行检验,全部合格后,才能输入库手续。
总之,对与起重机上主要项目的质量控制,我公司从生产设备,工艺要求及检测手段上严格遵守有关国家标准规定,保证产品质量达到设计性能要求。