塑料片材料控制UV胶印及加工相关介绍
塑料片材特有的耐磨性、防水性、抗皱性、挺括性、稳定性、透明性,赋予了其纸张所不具备的很多优点,随着UV胶印的出现和推广,塑料片材印刷品也更加丰富多彩,文件夹、笔记本封皮、明信片、包装盒等各种塑料片材印刷品以其精美的画面、独特的色彩和货架展示效果令人眼花缭乱。
塑料片材UV胶印及加工目前在国内还是一项新兴工艺,需要我们不断地探索,在此笔者愿将日常生产中的点滴积累与同行交流沟通。
一、质检控制
1.UV油墨附着牢度的检测
一般用宽胶带平服地粘贴在样张表面,然后反向剥离,如果油墨膜层未被粘下来,则说明附着较好。
2.耐划性的检测
为了保证UV墨膜不受伤害,一般情况下还要加印塑料专用罩光油。简单的耐划性检测方法是用指甲稍用力在干透的墨膜上划动,未留下划痕则表明效果较好。东莞UV喷漆
3.看样
印刷透明塑料片材时,一般在看样台上铺一张洁净的纸张,以便于检查色相,寻找脏点等缺陷,再次抽取样张后,应将前一张样张移开,以免样张叠加使色相加深,影响检查。
二、材料控制
1.塑料片材
目前,胶印塑料片材以PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚酯)这三种最为常见,根据添加料的不同,又有透明和不透明之分,而PP和PET以其环保性更受欢迎,特别是出口订单,一般都要求使用PP或PET片材。
(a)表面能
塑料是有机高分子聚合物,属非吸收性材质,表面能低,印刷之前必须进行表面处理,提高表面能,从而保证油墨很好地附着。电晕处理是最常用的一种表面处理方式。一般情况下,PVC由于分子极性稍强,表面张力应不小于37mN/m,PP和PET则不能低于40mN/m。
(b)平整性
这一点不容忽视,因为塑料片材的厚度一般在0.4mm以上,硬度高,弹性小,一旦成型则很难改变,而现在的胶印机印刷速度快、输纸台控制严格,如果材料边缘弯曲、表面不平整,就会卡住导致停机。因此应要求材料供应商严格控制,保证塑料片材的平整性。
(c)静电吸附
塑料片材之间很容易产生静电吸附现象,严重的会导致印刷走纸困难,虽然现在的UV胶印机上增加了离子吹风装置,但仍不能克服严重的静电现象,这就需要印刷之前加以控制,对静电吸附现象明显的片材必须去除静电之后才可以上机印刷。
(d)塑料光栅片的LPI值
塑料光栅片由透明的塑料片材经模压而成,以柱透镜光栅最为常见。根据光栅的成像原理,使用前还必须对光栅片的LPI值(光栅密度,每英寸所包含的栅柱数)进行检测。每种甚至每批光栅材料的LPI值都会有细微差别,所以每批都要进行检测。
2.油墨
油墨对不同类型的塑料片材的附着牢度不同,不同品牌的同类油墨附着牢度也存在差异,为保证印刷质量,批量印刷之前一般应上机打样,选择附着力好的油墨。针对塑料片材的透明性,UV油墨还有特白、特黑、透明白等品种,可根据不同要求选择使用。
3.印版
UV胶印应当采用专用的版材,但一般在套印难度不大的情况下,可以像其他的短版UV活件一样,用普通PS版烤版即可进行印刷。当然,如果印刷塑料光栅片,无论活件印量长短都必须用UV胶印专用版。
三、后加工控制
1.模切压痕
塑料片材的模切与纸张的模切工艺相似,但由于塑料片材硬度大,弹性小,因此模切时应尽量选用质量较好的进口专用模切刀线。压痕线以不扣底模条为宜,这样压出的线条会更流畅、均匀。同样,压力的调节更不容忽视,偏小则刀线不能完全切断,边缘不光滑;偏大则折痕处容易露白,影响美观。东莞UV喷漆
2.糊盒
塑料片材的挺括性和非吸收性表面,决定了它与普通包装盒在糊盒工艺上存在较大差别,宜用机器糊盒而不适于手工黏合,糊盒机有专用的热熔胶喷涂装置及其他相应配置,以保证糊盒质量。
四、套印控制
对套印精度要求较高的塑料片材,尤其是光栅片,应适当降低印刷速度,以保证走纸定位准确;同时在保证油墨彻底固化的情况下,适度调低UV灯的功率;色组间的UV灯最好关闭,因为塑料受热易产生变形(UV灯虽然是冷光源,但有效光能仅为20%,其余大部分为红外热能,虽然经过灯管反射罩的反射和水冷装置的循环,热量已大大降低,但余热仍不容忽视)。此外,印刷压力也不宜过大,以免引起材料延展变形,因为哪怕是丝毫的偏差,经过栅柱的立体放大,都将产生明显的套印不准。