东莞水转印加工厂讲解涂装作业条件
一. 仓库管控
1. 温湿度:20-30℃,85%以下。
2. 先进先出:一般有效期1年左右。
二. 调漆房
1. 温湿度:20-30℃,85%以下,点检。
2. 环境定期清洁。
3. 开桶时间记录,开桶保存有效期。水转印加工厂
4. 搅拌器与工具的清洁、晾干,用玻璃棒,不可用木棒。
5. 油漆调配后3.5H用完,时间再长会有沉淀。
6. 通风、防爆、工人防护(手套、放毒面具、头罩等)。
7. 清洗:A.要有SOP,B.容器要确认,C.效果确认,要有验证的动作,要定义清洗好的东西如何放置。
三. 调漆
1. 供应商提供在什么粘度条件下效果最好。
2. 使用前搅拌10分钟。
3. 构成:油漆+硬化剂+稀释剂,一般只调整稀释剂,可用岩田2#杯测量粘度,不同温度粘度不一样。用过滤网过滤杂质(供应商需说明杂质,用什么型号的过滤网)。
四. 素材前处理
1. 塑胶件外观检查:缩水、毛边、脱模剂。
2. 静电除尘:每天点检静电测试仪,60V以下。
五. 供漆房
1. 无尘的管控。
2. 边搅拌的状态下喷漆:80-120转。
3. 20-30℃,85%以下。
4. 气压的点检:45-60%。
六. 喷漆
1. 要用机械手喷。
2. 盖模位置固定,要有可复制性。
3. 盖模要有洗模功能,每6-8次清洗一遍。
4. 要考量对美工线的影响。
七. 重工
1.20-30μm,每个产品最多重工两次。
八. 烘干
1. 在50℃以下要停留一定时间,进50℃烘箱之前要有3-5分钟的油漆流平时间。在60℃以上保持30分钟,一般考虑到塑胶件的变形,炉温小于70℃(射出模温在50-60℃,且在射出成型时塑胶件有内应力)
2. 烘箱:内部每周清洁一次,变频器的频率、速度等参数要记录,以备参考。水转印加工厂
3. 60℃以上烘10分钟,不会有手指纹留在表面。立式烤箱60℃烘30分钟,以便涂料的分子间充分反应。
九.测试
1.色差:色差计。L---黑/白(+/-),A---红/绿(+/-),B---黄/蓝(+/-),E=SQR(L2+A2+B2)。L值偏大原因:膜厚/太湿 OR太干。A、B值偏大原因:稀释剂/素材的颜色也会有影响。颗粒:溶剂干得过快/环境是否无尘/空气压力是否调整适当。
2.光泽度15±3°。
3.MEK溶剂测试:50个来回,不可有露底等明显缺陷。
4.硬度:用H铅笔测试。
5.百格测试:百格刀、3M胶带、90±30S、迅速竖直拉起,按ASTM标准判定。
6.耐溶剂:动物油脂、柠檬汁、植物油、异丙醇、汽油。
7.膜厚:膜厚计/刀划后用放大镜读/胶片高度差
8.表面粗糙度