惠州嘉美塗裝科技有限公司丝网印刷主要行业分布
A.纺织印花印染行业
纺织印花印染行业是中国的传统产业。从20世纪80年代到90年代,随着中国经济发展中出现的问题,中国的纺织印花印染行业也经历了痛苦的产业淘汰与升级过程。同时,大批外资企业进入中国,也促进了这一进程的迅速完成。
目前,中国原丝的生产、织布、印染及后加工都发展很快,实现了产业化。其中的印花工艺,在原料、供应、工艺上都形成了完整的产业链,技术也已提升至世界水平。目前纺织印花印染行业的从业人员已达到2000万人以上。
金融危机影响巨大。2008年1~8月,由于原料、能源、人工价格大幅上升,利率上调,规模以上印染企业的各项费用上升较快,营业费用同比增长14.84%,管理费用同比增长13.95%,利息支出同比大幅增长32.28%,企业实现利润总额39.68亿元,同比增长2.6%,增速大幅回落;但2008年下半年以来,国家出台行业振兴计划,大幅度提高了出口退税率,2009年3月开始,行业出现了订单回升的趋势。
B.平板玻璃行业
中国汽车玻璃、建筑装饰玻璃的产量居世界首位。但2008年下半年面对需求减少及成本上升的压力,业绩出现大幅度下滑。而随着国内汽车产业振兴计划的实施及中国的价格优势,汽车玻璃行业自2009年3月份开始已回升至满负荷生产状态。
等)生产厂家在装饰面板上大量采用钢化玻璃面板,提升外观美丽度,同时受家电下乡政策的支持,全行业现均处于满负荷生产状态。
C.电子行业
(1)印制电路板(PCB)
使用丝网印刷工艺最多的是PCB行业,中国现在已成为全世界PCB的生产基地。国内已有200多条完全使用丝网印刷工艺生产线路、阻焊、文字的单面板全自动生产线。而双面板、多层板在部分阻焊工艺和全部文字工艺上采用丝网印刷,且新建、扩建工厂数量还在增长中。2008年上半年中国PCB产值、产量保持了两位数的增长速度,分别达到11.53%和11.94%,企业效益却大幅下滑,利润额下降幅度达25%~30%;下半年受国际金融危机影响增长放缓,到11月份,产量、产值甚至下降了30%,12月份产量、产值下降了50%。预计全年PCB产量仅增长6%,达到1.5753亿平方米,产值仅增长4%,达到1208亿元,效益大幅缩减。2009年预计将出现近十多年来的首次负增长。
(2)液晶(LCD)
液晶的边框、电极都采用丝网印刷。据不完全统计,中国液晶中TN、STN的生产量已占全世界的80%以上。TFT液晶导光板均采用丝网印刷方式生产。代表了平面显示行业最高水平的PDP等离子显示器,以日本松下和上海的上广电合资的上海松下等离子显示器公司(SMPD)为龙头,在中国发展迅猛,整个网印工艺均在上海完成,但由于PDP要求精度极高,目前,印刷网版还全部从日本进口。东莞水转印
(3)片式元器件
最近10年才进入中国的片式层压陶瓷电阻、电容、电感等元器件行业也在中国飞速发展,以适应电子产品生产的需求。其电路、电极均由丝网印刷工艺完成,要求具有严格的印刷精度。但同PCB行业一样,2009年预计将出现近十年来的首次负增长。
(4)IT行业
包括手机、电脑的机壳、按键、强化镜片的文字及图案,PET薄膜按键开关、麦拉片的线路及图型,IMD模内注塑成形的PC、PET片材的图型印刷等均由丝网印刷实现。
(5)太阳能电池
中国已成为全球主要的太阳能电池生产国。2006年全国太阳能电池的产量为438MW,2007年的产量为1188MW。中国已经超越欧洲、日本,成为世界太阳能电池生产第一大国,2008年的产量继续提高,达到了2000MW。近5年来,光伏电池产量占全球产量的比例由2002年的1.07%增长到2008年的近15%。商业化晶体硅太阳能电池所占比率也从3年前的13%~14%提高到16%~17%。总体来看,中国太阳能电池的国际市场份额和技术竞争力大幅提高。在产业布局上,中国太阳能电池产业已经形成了一定的集聚态势。在长三角、环渤海、珠三角、中西部地区,已经形成了各具特色的太阳能产业集群。而太阳能电池生产的主要工艺是丝网印刷,其表面电极、背面电极、背面覆铝三大工艺均由丝网印刷完成。
D.其他民用行业
随着中国经济发展及国民收入、生活水平的提升,包装、广告标牌、体育用品、CD等行业发展也极为迅速。
E.水转印花纸(日用陶瓷、玻璃)行业
陶瓷餐具、茶具及玻璃瓶、玻璃器皿等均为非平面、异型物,图案均须在水转印纸上进行丝网印刷,再经水转贴附,高温烤制而成,行业内称为“花纸印刷”。
中国是日用陶瓷、酒瓶、化妆瓶的消费及出口大国,原来陶瓷丝印图案大部分采用的是低档大膜生产技术。中国10多年前就出现小膜花纸,近5年,小膜花纸无论从数量上还是质量上,都实现了质的飞跃,并且已经达到世界水平,实现大量出口。
500多家,主要分布于深圳、东莞、潮州和中国最大的白酒产地四川、重庆。中国传统花纸产于湖南,以长沙、醴陵为中心,每个县都有几家花纸厂。广西北流、福建德化、山东淄博、河北唐山和邯郸等地也有众多的花纸厂。同时,上海、江苏、浙江等地近年来也出现了规模较大的花纸厂。
为充分了解中国花纸行业的规模,我们从花纸生产用的封面油(OPL)用量来做一个分析:中国每年生产、销售的封面油为3000吨,以500cm×700cm的底纸、每张底纸最大量满版印刷,使用11g封面油来计算,中国每年生产的花纸至少有2.3亿~3亿张,产值近40亿元。
此外,同小膜花纸有关的低温水转印产品,如头盔花纸、自行车水标贴、球拍等体育用品的花纸等,也在快速增长,不论是数量还是质量都在不断提升。与之配套的感光胶、丝网、颜料、印刷机等也在飞速发展。
酒瓶、化妆瓶的玻璃花纸生产厂家主要以国内市场为主,因此受金融危机影响不大,大部分厂家仍在满负荷运转。