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惠州嘉美塗裝科技有限公司是一家專業從事高端UV表面塗裝加工、水轉印工藝製作和PU噴漆等塗裝加工生產型企業。
嘉美塗裝科技有限公司成立於2003年,主要以水轉印工藝製作及各種PU噴漆為基礎,歷經七、八年的磨練,累積了豐富的塗裝經驗和精湛的技術工藝,產品的品質得到業界眾多客戶的認可與好評,嘉美塗裝科技面對風雲變幻的市場,以精湛的技術工藝、優良的產品品質和超前的服務意識,贏得了客戶的信任與支持。同時也促進了本公司的全面發展。
由於本公司業務發展需要,現在東莞又新開了分公司,增添了兩條大型UV生產線及水轉印全自動塗裝設備一套,結合日本塗裝技術,主要針對品質要求比較高端的產品,如筆記本外殼、汽車內飾件(UV+水轉印、單色噴塗、套色噴塗)、液晶電視外殼(10.4英寸-55英寸)、電腦周邊配件及各種電器產品外殼等。經此項塗裝工藝處理後的產品具有優異的附著性、抗衝擊性、耐腐蝕性、環保性、耐磨性、耐候性、高亮光、高硬度等優點,大大提升了產品的視覺效果,同時也倍增了產品的附加價值。
源於我們的專業經驗和精誠服務的商業宗旨,在塗裝行業與水轉印工藝領域都有著不凡的表現;我們還將繼續沿著專業化的標準,亦將本著精益求精的自我要求,不斷的研發創新,創造合作商品的更高契機。
歡迎各界產業合作開發、光臨指導、打版試樣、我們為您竭誠服務!
UV喷漆加工是光化学反应最前沿的应用,通过一定强度的紫外光照射,瞬间固化油墨、涂料、胶等相关化学品。随着科技的发展,UV固化所涉及领域也更加广泛。UV喷漆加工从1960诞生以来,就广泛地应用于汽车、电子、通讯、航空航天、金属、玻璃及塑料等制品的制造上,在全球涂装工业中占有4%的比例,是一个数十亿美元的大市场。凭籍其对产品品质的提高和优良的环境表现,以每年10%以上的速度替代传统固化工艺。
随着UV光固化涂料在车灯,手机和电视机壳等塑胶件的表面处理的日益广泛,各种配套的UV光固化涂装生产线的对品质和无尘的要求也越来越高,公司以提供完整的系统解决方案和各种输送形式的无尘UV喷漆线来满足客户的要求。
喷漆车间喷漆工艺流程
除油
a.去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧化钠 4%, 磷酸钠 4%,磷酸三钠 4%,OP-10 乳化液 0.3%,温度 90~95℃,处理时间 5~8 分钟.处理 后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净.
b.去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理 ,使用浓度:兑水比例 2%,温度大于 5℃(如加温处理速度加快) ,时间 5~10 分钟,槽液 PH 值:7. 东莞UV喷漆加工
c.塑料制品的表面除油,用槽浸法.选用 KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例 5%, 温度 40~65℃,时间 5~10 分钟.
清洗
除油后用水清洗。
除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在.
清洗
除锈后用水清洗。
表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用 量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为 PH 值 7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟.
磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂,B 剂——补 加剂,C 剂——促进剂.
A.槽液配制:槽内加水 3/4 体积,按每 25~30 公斤/吨的量加入 A 剂,然后再添加用热 水溶解的氢氧化钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ,最后加水至工作液面确认酸度.在即将开 始磷化时,按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 C 剂,搅拌均匀待用.
B.使用工艺参数:总酸度 18~35 点,游离酸度 0.5~1.5 点,促进剂 2~3 点,温度 35~45℃, 浸磷时间 5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗应彻底, 清洗后应迅速 干燥.
C.磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每 1.6 公斤 /吨补加 B 剂可上升 1 点.游离酸度上升时按每 0.4 公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度 1 点,游离酸度下降可按每 6 公斤/吨加入 B 剂,游离酸度可上升 1 点.槽液温度过低或 C 剂添加过多或 B 剂补加不足,游离酸度可能降到 0.4 点以下,出现这种情况时要按每 0.9 公 斤/吨添加 B 剂,游离酸度上升 0.1 点,当 C 剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让 其加快自然挥发.