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公司新闻 请问涂装前处理药剂选择方法有哪些正确选择涂装前处理药剂,对于确保处理质量,防止产生涂装隐患,增强涂装产品市场竞争力和延长涂装产品使用寿命,都有着重要作用。 下面的药剂选择方法,是成都祥和磷化有限公司在涂装前处理粉(液)的售前、售中和售后服务中总结的一些经验,仅供读者参考。 符合工件材质的药剂 涂装前处理工件的材质不同,所选用的药剂也不同。例如,对于普通钢铁工件的涂装前处理药剂,可用锌系磷化药剂和碱性脱脂剂;对于镀锌工件与钢铁工件混合处理时,由于在磷化反应过程中有Zn2+溶出,必须采用低锌磷化药剂和中性脱脂剂或弱酸性脱脂剂;对于含有铝及其合金工件的处理,应选用含有F-的磷化粉(液),以不断从磷化槽液中把Al3+清除出去。PU喷漆加工 满足质量要求的药剂 汽车、摩托车、自行车、电冰箱、洗衣机、空调器等行业对涂装后涂膜的光泽度、丰满度、平整度、鲜艳性等有着较高要求,而电器控制柜、仪器仪表等行业对涂装后涂膜的外观要求又不一样。选择涂装前处理药剂时,首先要根据产品的特点和涂装质量要求进行优选。例如:汽车、自行车、洗衣机、电冰箱、空调器、电饭煲行业的处理批量大、质量要求高,涂装前处理药剂,力求选择低温型,且槽液稳定性好,管理简单的涂装前处理产品。例如,XH-14型中性脱脂剂、XH-15型重油污脱脂粉、XH-35型强碱性脱脂剂、XH-8型锌系磷化粉、XH-10型低锌含锰磷化粉、XH-5型低温锌钙磷化粉、XH-12型钛盐表调剂等。而对于电器控制柜、小型汽车厂等处理批量小的单位,涂装前处理药剂,最好选用常温型的。例如,XH-16型常温除油去污王、XH-18型中性脱脂剂、XH-37型常温脱脂剂、XH-12型钛盐表调剂、XH-17型常温除锈粉、XH-2型常温磷化粉、XH-1型常温磷化粉等。 值得注意的是,有人认为磷化膜厚,涂装后涂膜的耐蚀性就高,磷化膜结晶粗大,涂膜的附着力就强。其实,这是一种认识误区。其理由是: 1.在国际标准ISO9717-1990(E)《金属的磷酸盐转化膜一确定要求的方法》的附录C《对保证色漆、清漆及有关涂料的良好附着力和提高耐蚀性的磷酸盐转化膜的建议》中明确规定对基体金属为铁、锌、侣、镉材料的,选用锌系及锌钙系磷化处理的单位面积膜层质量建议在“1g/m2~10g/m2,但1g/m2~4g/m2更好。”而该标准的附录H的《耐蚀性测定》中对铁基体无后处理的锌系磷化膜只测定膜层质量大于10g/m2的耐蚀性,铁(Ⅱ)系磷化膜只测定膜层质量大于15g/m2的耐蚀性。因此,该标准不要求单独测定膜层质量在1g/m2~10g/m2(即涂漆前磷化膜)的磷化膜的耐蚀性; 2.磷化膜本身在整个涂膜体系中并不单独承担多大的耐蚀作用,它主要起到使涂膜具有强粘附性,而整体涂膜系统的耐蚀性,则主要取决于涂膜的耐蚀性以及涂膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力; 3.涂漆前磷化膜属薄膜型磷化,前述国际标准中和国家标准GB6807-86,《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》的修改中也将不测定这种磷化膜的耐蚀性;PU喷漆加工 4.磷化膜过厚,晶粒粗大而疏松,与涂膜的附着力不好,且造成涂膜外观粗糙,光泽度差。由于磷化膜自身不导电,过厚的磷化膜还会导致电泳涂装的施工电压提高,引起各种不必要的浪费,如电能浪费等。 相关信息 |