玻化炉
详细说明
一、工艺简介
膨胀玻化微珠轻质砂浆自动化生产线主要包括两大部分:(一)膨胀玻化微珠生产系统;(二)轻质砂浆生产系统;
(一)膨胀玻化微珠生产系统:
膨胀玻化微珠生产设备 膨胀玻化微珠总控室
膨胀玻化微珠生产系统主要工艺是:采用成品细度矿岩,通过提升上料,筛分,进入预热炉预热后,再通过提升分料,分别进入两个垂直电炉,通过一系列可控温度,矿岩被膨化,并在规定时间能瞬时玻化,生成玻化微珠,再通过风送至成品膨胀玻化微珠成品仓。
(二)轻质砂浆生产系统;
轻质砂浆生产设备 轻质砂浆生产控制室(台)
1、散装罐装水泥、粉煤灰、膨胀玻化微珠,分别贮存在各自料仓中,通过自流过螺旋输送机,通过电子自动化控制,输送至各计量称中;
2,计量后的各种物料,按顺序提升加入混合主机,通过充分混合,达到均质性要求,卸料到砂浆成品仓中;
3,成品轻质砂浆,通过螺旋输送机,采用粗精称控制,达到袋装成品砂浆重量设定值,卸料到成品砂浆包装袋中;
4,自动计量到成品砂浆包装袋,通过封包机封包输送,码垛。
二、整套生产线特点
1, 自动化程度高,从原砂投入到成品砂浆袋装,整条生产线实现了自动化机械运行,工厂化生产;
2, 原料均采用散装罐装,符合国家建材使用,节能环保要求;
3, 采用中央除尘,整条生产线空气呼吸管路、各扬尘点,均采用收尘处理,集中到中央多室布袋脉冲除尘器除尘,除尘效果优异,能耗低;
4, 整套生产线占地少、适合车间生产。
三、产品类型及适用范围
膨胀玻化微珠轻质砂浆具有优良的保温隔热性能,抗老化耐候性及防火性能,不空鼓开裂,强度高、粘结、抗流挂性能好,防虫蚁噬蚀,施工方便,现场施工加水搅拌即可直接施工于干状墙体上。施工不需做墙面拉毛或界面处理,可以直接抹面省时省工。
膨胀玻化微珠轻质砂浆自动化生产线,通过材料的贮存、计量、搅拌、包装,全部采用微机自动化控制,从矿岩材料到砂浆成品采用工业化环保节能生产,对原料进行优化配合,确保材料的一致性,使材料具有稳定性和可靠性,实现了工业化一条龙式生产。
玻化微珠玻化微珠,是一种酸性玻璃质溶岩矿物质(松脂岩矿砂),经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑ 表面玻化封闭,呈球状体细径颗粒,是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。主要化学成份是Si02﹑AI203﹑CaO,颗粒粒径为0.1—2mm,容重为50—100kg/m3,导热系数为0.028—0.048W/m﹒K,漂浮率大于95%,成球玻化率大于95%,吸水率小于50%,熔融温度为1200℃。玻化炉是一种以天然矿石珍珠岩也叫火山岩为原料,颗粒分30-50,,50-70目。经过玻化微珠1100°左右,从低温到高温,生产出的一种由表面玻化硬壳球体蜂窝状的颗粒产品,理化性能十分稳定,耐老化耐候性强,具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能,适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料。在建材行业中,用玻化微珠作为轻质骨料,可提高砂浆的和易流动性和自抗强度,减少材性收缩率,提高产品综合性能,降低综合生产成本。
玻化炉是一种环保型新型无机轻质绝热材料, 除具有质轻、保温、绝热、防火的优异性能外,还具有不燃烧,强度高,吸水率低,易和性好、使用寿命长的优点。产品由精选特殊粒径的矿砂,在电炉加热方式下膨化,通过对温度和原料滞空时间的精确控制,使产品表面溶融,气孔封闭, 呈不规则球状颗粒,内部多孔空腔结构,表面玻化封闭,光泽平滑,理化性能十分稳定, 该产品可作为新型建材行业的轻质骨料; 作为轻质耐火材料行业漂珠的部分替代品;作为乳化炸药行业中玻璃微珠的替代品,具有极为广阔的应用前景,可广泛用于工业、农业、建材、化工、冶炼、轻工等诸多领域.
无机玻化微珠适用范围: 材料燃烧性为A级,可耐1000摄适度以下高温,弥补了现有有机类保温材料易燃高温产生毒害气体的缺陷,是楼梯间,消防通道等内保温首选产品。
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无机保温砂浆
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