详细说明
■对我们不锈钢激光切割来说有为重要的是:
●坚持与您进行长期的合作是我们自始自终的目标。
●您提出任务,我们共同探索解决方案。您的问题既是对我们工作的挑战,也是对我们的激励。
●我们用心来协助我们注重工作的现用效果,站在您的立场上来看待您的问题。我们十分重视您的想法!
●钻研“角尖”问题已经成为我们的习惯。特殊的问题要求有特殊的解决方案。独创性、探索精神和健康的。
●用主义在其中起着决定性的作用。
●我们追求最高的精密度和顶级的质量.
●欢迎垂询有关我们企业的其他情况。欢迎立即与我们建立联系!
专业不锈钢激光切割首选富达,全市激光切割最优惠,服务热线:(13712388992/81868988).长期销售各类不锈钢板材,无缝管,焊接管,拉光圆棒,黑圆棒,不锈钢丝,不锈钢角钢,不锈钢带,不锈方钢,不锈钢工字钢等材料。可根据用户图纸要求切割加工服务,订做非标不锈钢管,并代办运输。我们配备有一流的加工设备,充分满足材料激光切割、冲压、折弯、铆焊、机加工、抛光、喷砂、拉丝、喷涂、电镀、氧化、丝印、装配等各项金属制品加工工艺能力。
激光切割技术:
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。 以金运激光CO2激光切割机为例,整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成,采用最先进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割,同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力;采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出,将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注:如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源;气流还有冷却已切割面,减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。
该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束,工作功率为500~2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低,但是,通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热,使不锈钢蒸发。此外,由于能量非常集中,所以,仅有少量热传到钢材的其它部分,所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料,所切割的坯料不必再作进一步的处理。
不锈钢激光切割速度快
例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。
清洁、安全、无污染
大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明:CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工 激光切割工程图
方法。
我们们秉承"顾客至上,锐意进取"的经营理念,坚持"客户第一"的原则为广大客户提供优质的服务。我们拥有完善的加工设备,这使我们的产品质量远远优于国内同行,也使我们能够降低成本,为客户提供质优价廉的产品,作出了有力的保证。在充满机遇和挑战的新世纪,我们将用勤劳与智慧把握机遇,迎接挑战,我们愿与各界朋友携手合作、互惠互利,共同发展、共创伟业!我们热忱欢迎各位嘉宾莅临指导,以先进的技术,优良的品牌,完善的服务,让朋友们微笑而来、满意而归!只要现金.不要利润.欢迎惠顾!我们的目标:以更多的应用建立经济规模,用标准化的平台发挥影响力,通过成本的有效控制提升市场竞争力,塑造企业形象建立品牌知名度,透过新产品的不断创新创造价值。与供应链、市场链客户共创盛举,双收双赢
上一篇:没有了
下一篇:长安不锈钢激光切割
相关信息
樟木头激光加工
横沥墩激光加工
望牛墩激光加工
桥头激光加工
虎门金属激光切割厂
常平激光加工
厚街金属激光切割厂
长安金属激光切割厂
清溪激光加工
大朗金属激光切割厂